随着经济的不断发展，钢铁市场的竞争也越来越激烈，当然，随之也加快了对于炼钢的需求，为了加快炼钢过程中的成渣速度，活性石灰应运而生，活性石灰（或称软烧石灰）即为生石灰，之所以用活性石灰代替普通石灰进行使用，主要就是活性石灰在炼钢中具有很好的经济果，它可以在短时间内快速并且完和钢水相溶，活性石灰的化学性能和参与反应的能力比较强，有害杂质含量少，现在已经在炼钢中得到了非常广泛的使用。下面我们就来和弼成小编一起了解一下活性石灰对炼钢的作用有哪些吧！
　　

　　活性石灰对炼钢的主要作用

　　

　　1、利于铁液脱碳

　　
　　铁液脱碳主要是间接氧化，氧气先会氧化铁液中间的铁，然后形成的氧化铁再氧化铁液中间的碳，而渣中的碱度CaO/SiO2对于渣中氧化铁向反应界面的迁移扩散有重要的影响，所以增加渣中的CaO，有利于铁液脱碳。
　　

　　2、缩短冶炼时间

　　
　　由于活性石灰晶粒细小、气孔率高、反应面积大、晶格不稳定、能迅速与渗入石灰空隙的氧化亚铁、氧化锰、氟化钙等形成熔点较低的熔体而熔化成渣，在相同的操作条件下，加入活性石灰2~3分钟后就基本渣化，缩短了熔化时间。使用活性石灰能有地缩短冶炼时间，适应快速炼钢的需要。

　　3、提高脱硫脱磷效果

　　
　　由于活性石灰本身所含杂质少，硫、磷含量低，成分稳定，便于炼钢操作，并且有利于提高和改进钢质量。
　　
　　脱硫的基本条件为：炉渣碱度要高且流动性要好，炉温要高同时炉渣还原性要强。适当增加渣量，稀释（CaS）的浓度，可促进脱硫反应的进行，使脱硫率约提高10%左右，这在吹炼前期比较明显。
　　

　　4、去除有害物质

　　
　　由于硫、磷、硅、砷等有害元素的氧化物通常是一些酸性物质，所以将其与一些碱性物质化合形成相对稳定的化合物，是一种有效的方法。而块状氧化钙以其原料来源丰富，能够与S、P、Si、As的氧化物形成不同的化合物，成为脱除S、P、Si、As的良好选择。
　　

　　5、提高炼钢热率

　　
　　活性石灰生烧率低，石灰吸收热量少（石灰石分解是吸热反应，25℃时，Q=1780kj/kg（CaCO3））。因此使用活性石灰可有效降低热损失，提高热率。
　　

　　6、减轻炉衬侵蚀

　　
　　渣中的酸性物质Fe2O3与SiO2易与炉衬材料中的碱性物质MgO反应，侵蚀炉衬。加入氧化钙后，这些酸性物质会优先与氧化钙反应。所以从保护炉衬出发，采用氧化钙作为渣料，能够有效的减缓炉衬被侵蚀的速度，同时缩短了冶炼时间，相应提高了炉龄，一般可使炉龄提高20%。
　　

　　7、提高钢水收得率

　　
　　由于采用活性石灰可以使石灰用量减少，所以钢渣的生成量也相应减少12~18kg/t。成渣量减少，喷渣量也相应减少，钢渣中带走的铁也会减少。故渣的减少使铁损降低，其综合结果是钢水收得率提高0.5%~1%，使钢铁料消耗降低。
　　
　　经过以上介绍可知活性石灰对炼钢的作用有利于铁液脱碳、缩短冶炼时间、提高脱硫脱磷效果、去除有害物质、提高炼钢热率、减轻炉衬侵蚀、提高钢水收得率等，如果大家在使用生石灰炼钢时遇见任何问题可以随时联系雷速体育(中国)科技有限公司，我们会及时为您提供指导并解决问题。